连续制样粉碎机（G值检测）

目前，煤矿、电力、矿山、商检、冶金等行业实验室中普通使用的制样粉碎机，都是采用单料钵或多料钵装少量的煤样，一次一次地单独制样，然后人工搬取料钵，人工倒料，分别进行人工清理。这种方法操作比较麻烦，工作效率低下。为此，我公司在总结国内外制样经验的基础上，引领技术风向，创新发明了一种全新的连续制样粉碎机（专利号 1740729.8、10602434.8、20802466.8），主要特点：1、智能化研磨，可连续加料，符合要求粒度的物料先从孔隙自动排出，防止过度研磨，防止结饼，确保制备的样品完全符合粒度要求。2、不沾研磨钵；3、自动出料，自动装入煤样瓶中，无需人工搬运、装卸物料。4、研磨结束后可一键自动进行清理，无存样，物料无损失。

u 产品特点：

1. 连续供料：摆脱传统研磨钵容量的限制，实现了样品的连续供料，提高了工作效率。

2. 精确自动出料：样品从研磨钵中精准排出后，通过聚料钵和柔性软管连接至装样瓶，无任何样品泄漏， 提高自动出料的精准性。

3. 高效研磨：实时排出符合标准的样品，避免了过度研磨和饼状物问题，显著提高了整体研磨效率。

4. 粒度标准符合：样品通过符合要求粒度的孔隙排出，确保了制备的样品完全符合粒度标准。

5. 广泛适用：不受行业限制，适用于煤炭、电力、冶金、地质、化工、科研等多个领域中的煤质化验制样部门。

6. 多样化系列产品：我司产品线多样且系列齐全，从中可选择最适合需求的产品。 这一系列产品严格遵循《煤样的制备方法》（GB474）标准，以卓越的性能和可靠的品质为特色，堪称业内的佼佼者。

7. 煤样不粘研磨钵，样品收净率大于99%。

u 结构特征：

1. 制动设计：通过在电机轴端巧妙安装的偏心锤，将电机的旋转能量转化为特定频率的振动和冲击力，使得粉碎装置的冲击环和冲击块在料钵内对物料进行撞击、碾压和研磨。

2. 连续运作：研磨钵的钵体与底板之间预留一定间隙，确保符合要求的样品能够及时排出研磨钵，而不符合要求的样品则继续研磨，直至达到标准后排出研磨钵。

3. 操作便捷：结构设计合理，简洁易操作。从电源接通到设备运行，整个操作流程高度智能化，降低了操作难度。

u 主要技术参数（煤样检测）

u 主要技术参数（G值检测）

u 模块结构图

 整机外观图